La maquinaria de construcción juega un papel fundamental cuando hablamos de la rama industrial, más precisamente cuando nos volcamos a la construcción de viviendas, un mercado que ha ido creciendo con el correr de los años. Las maquinarias de construcción suelen utilizarse no sólo, como lo indica su nombre, en la construcción, sino también son utilizadas en tareas similares como la pavimentación de calles, la reconstrucción de aceras, o para tareas internas en las diversas fábricas.
la capacidad de introducir la ciencia a la industria; ha mejorado la capacidad humana de producir -en menos tiempo y mejor forma- un avanzado entorno habitacional.
ANTECEDENTES
Este hecho fundamental de la historia de la industria tuvo sede en Gran Bretaña durante la segunda mitad del siglo XVIII. Pero luego se expandió por la gran parte de los países del viejo continente y por Norteamérica. No en todos los países se desarrolló de la misma manera pero en general en todos se produjo una clara mutación del régimen hasta entonces imperante dentro de la escena industrial. El maquinismo tuvo un fuerte papel en la historia de la revolución industrial al igual que los nuevos descubrimientos en temas científicos. Todos estos cambios trajeron profundas consecuencias en cuanto la sociedad de la época con la aparición de la clase obrera o proletario y la burguesía industrial (propietaria de industrias). Esto trajo aparejada la emigración de la población desde el campo a las principales ciudades. Lo cual no fue sin una considerable modificación de los medios de trasporte hasta entonces utilizados. Por lo que se infiere que la Revolución Industrial no afectó solamente a los medios de producción hasta ese momento imperante sino que produjo un cambio radical en la calidad y medios de vida de las poblaciones.
DEFINICION
El término maquinarias proviene del idioma latino y se relaciona con todo el conjunto de máquinas, elementos y distintos instrumentos o piezas “pesadas” que tiene la capacidad de realizar una determinada tarea.
Una maquina es un objeto que es empleado por el hombre para reducir el esfuerzo en realizar un tarea. Este objeto puede ser provisto por la naturaleza (como sucedió con las primeras maquinas) y puede también ser diseñado cuidadosamente por años. Su existencia depende, tanto de una manera como de otra, de la invención humana. Y es esa misma invención, sumado a estudios y años de evolución humana lo que permite que hoy día existan tantas maquinas en el mundo. Pensar en un mundo sin maquinas, es una tarea difícil, sino imposible. Esto es porque el hombre desde sus inicios necesitó crear maquinas que le permitiera hacer cosas que sus limitaciones físicas e intelectuales no le permitían. Y cada logro obtenido a través de una maquina, genero una nueva posibilidad, un nuevo universo a explorar, una nueva necesidad a tener, y finalmente una nueva maquina a inventar.
Es así como en los primeros tiempos un simple palo igual a tantos otros se convirtió en una maquina cuando un hombre lo utilizo como una palanca. Y fue esa palanca lo que le permitió a ese hombre levantar una pesada roca. Y fue esa misma palanca atravesando años de humanidad lo que permite al hombre hoy sobrevivir y utilizar el espacio exterior. Desde lo mas básico hasta lo mas complejo, el hombre primero lo sueña, después lo diseña, y finalmente existe. Fue ese proceso ilimitado de crecimiento, de estudio y de construcción que permitió que las maquinas no sean un simple objeto tomado de la naturaleza con un determinado fin, sino la modificación de todo lo que la naturaleza nos provee en pos de una maquina mas efectiva y poderosa, inclusive a costas de la misma naturaleza, y del mismo hombre. Ya no formada por una única pieza, sino con millones de ellas, ya no con una buena idea, sino con años de estudio y dedicación en el diseño y la construcción de las maquinas. Varias piezas se unieron dentro de la misma maquina, distintas tecnologías se aplicaron de acuerdo a la época, distintas funciones, y distinta cantidad de operadores fueron sumándose a la mas amplia gama de maquinas. El paso del tiempo no solo volvió mas inaccesible la construcción de una maquina para el común de la gente, sino también la utilización de las mismas, hasta llegar a la necesidad de un estudio y una capacitación.
MAQUINAS COMPLEMENTARIAS DE USO EN LA CONSTRUCCIÓN
GRÚA PLUMA
O montacargas; Su uso está generalizado en todas las obras y permite el empleo de útiles como las carretillas basculantes. Es de gran utilidad en las obras de mediana altura, puesto, que con ella pueden elevarse los materiales necesarios para su ejecución, con tal de que su peso no exceda de la carga máxima que desarrollan y que varía entre 500 y700kg.
Si la cantidad de materiales a subir es reducida también puede utilizarse en obras de mayor altura.
La máquina va apoyada sobre unos pies formados por unos perfiles que permiten fijarla en el lugar de trabajo.
LA GRUA TORRE
Es una máquina destinada a la carga y descarga de diferentes materiales y que posee distintas variedades, que generalmente dependen del uso que se le quiere dar a la grúa. En el caso de la grúa torre son, como todas las grúas, dispositivos de elevación que elevan y distribuyen distintos tipos de carga.
Por regla general cuentan con poleas acanaladas y contrapesos para poder mover pesos vertical y horizontalmente. Utilizan máquinas simples (que requieren el impulso de una sola fuerza para trabajar) para crear ventaja mecánica y lograr mover grandes cargas.
MONTACARGAS Y GUINCHES
Vienen a representar, en las construcciones estructurales de menor envergadura, el mismo papel que en las antes descritas desempeña la grúa.
Los montacargas y guinches son inevitables al momento de pensar en estructuras medianas. La cuestión fundamental viene de la mano de la así llamada “arquitectura vertical”. Para ahorrar espacio en sus apretadas ciudades, la humanidad ha tenido que aprender a construir hacia arriba. Siempre, la necesidad de contar con la tecnología que pueda elevar los materiales allí donde se los necesita.
HORMIGONERAS Y MEZCLADORAS
La posibilidad ahorrar tiempo que, de otro modo, tendrían que pasar mezclando constituye el mérito más importante de esta sencilla pero ciento por ciento útil maquinita. Ya sea para la construcción del rascacielos más tremebundo o de una casita en el barrio residencial de la ciudad.
Mezcladoras
En la vida contemporánea de cualquier individuo la experiencia de mezclar cosas se ha vuelto absolutamente indispensable, y si bien es cierto que muchas de esas mezclas no requieren de máquinas de ningún tipo, lo cierto es que hay muchas otras que se hacen mejor con una ayuda de la tecnología. De esta manera, bajo la palabra “mezcladora”, podemos definir a la totalidad de las maquinas cuya función esencial es ayudar a las personas a mezclar. Podríamos referirnos así, si contemplásemos la totalidad de acepciones de la palabra, a una infinidad de maquinaria distinta: la que se utiliza en la construcción, la que las amas de casa utilizan para preparar alimentos, la que se utiliza en las pinturerías para mezclar los pigmentos, etc. En el presente artículo, sin embargo, y en detrimento de las otras posibles acepciones, haremos referencia a las máquinas mezcladoras de uso en la construcción y la industria.
La industria contemporánea debe mucho, en el sentido de la gran velocidad con que hoy en día se puede trabajar, a los favores de la máquina mezcladora. Prácticamente la totalidad de los edificios de las grandes urbes modernas han sido construidos gracias a mezclas de material producidas con maquinaria como la que aquí tratamos. Su ventaja fundamental está relacionada a la funcionalidad y velocidad con que se efectiviza el proceso de mezcla. No solo se acelera enormemente el proceso, sino que también se libera la mano de obra que antes, en tiempos ya bastante pasados, se utilizaba con este fin.
En una descripción sencilla, una mezcladora de materiales para la construcción se refiere a una especie de cubeta donde se introducen los materiales a mezclar, se pone en funcionamiento la máquina y, mediante movimientos de tipo rotativo, se va consiguiendo la mezcla. Los modelos y diseños de mezcladora son realmente muy variados.
Hormigonera
Se da el nombre de hormigoneras a las máquinas ideadas para la fabricación del hormigón.
En ellas un tambor o cuba recibe los áridos, el cemento y el agua, y mediante el giro del tambor o bien la acción de unas paletas se mezclan los materiales y se fabrica el hormigón. En las máquinas de este tipo el tambor tiene los movimientos de giro: uno alrededor de su eje y el otro basculante alrededor del eje de sustentación.
El primero corresponde a la fase de amasado y el segundo a la fase de carga y descarga.
Durante el amasado, el eje de giro del tambor se mantiene sensiblemente vertical. Dicho eje va acoplado a una horquilla y el movimiento se obtiene por medio de una corona dentada solidaria al tambor, que engrana con el piñón acoplado al motor.
El movimiento basculante viene impuesto por el hecho de que el tambor sólo dispone de una boca para la entrada de los materiales y la salida del hormigón. Dicho movimiento proporciona la inclinación más adecuada para la carga y descarga. Un mecanismo de freno permite retener el tambor en cualquier posición.
MAQUINAS HERRAMIENTAS
Dentro de las máquinas herramientas vamos a ver aquellas herramientas motorizadas de tamaño adecuado para manejar por un solo operario sin más ayuda que sus manos, y que sustituyen a herramientas manuales en su misma función. Las máquinas herramientas más utilizadas en las obras son:
LOS COMPRESORES
Son aparatos que tienen como finalidad reducir a un menor volumen un determinado elemento. Es decir, su labor consiste en comprimir, estrechar y apretar. Lo que realiza el compresor es apretar el aire para que éste pueda luego ser utilizado en martillos neumáticos, grúas u otras herramientas y maquinarias.
BOMBA DE ACHIQUE
Son aquellas para aludir a un dispositivo o máquina, que es utilizado con el objetivo de mover líquidos, gases o bien sustancias en estado semisólido. Es decir: esta pensada para desalojar agua puntualmente de un sitio, a una distancia normalmente no muy larga.
ANDAMIOS
Se trata de una construcción provisional con la que se hacen puentes, pasarelas o plataformas sostenidas por madera o acero. Se hacen para permitir el acceso de los obreros de la construcción así como al material en todos los puntos del edificio que está en construcción o en rehabilitación de fachadas.
TALADROS
De todas las herramientas de trabajo que la gente suele poseer en su casa, es el taladro, sin lugar a dudas, la más ampliamente difundida. Nos referimos a aquella herramienta cuya sunción primordial es la hacer pequeños orificios en concreto, madera, metales o otros tipos -menos comunes- de materiales duros. En el presente artículo hablaremos de varias de las particularidades que hacen a un taladro; consejos para la compra y buen funcionamiento.
Poseen formas de pistola, de hecho cuenta con un “gatillo” que se acciona como interruptor. De acuerdo el tipo de taladro que elijamos serán sus velocidades, algunas de ellas incluyen dos o más velocidades, cuanto menos velocidades incluya menor será nuestro campo de actuación; la potencia debe rondar entre los 600 W y 700 W para poder trabajar correctamente y realizar buenas perforaciones.
La utilidad de este tipo de aparto casero no tiene parangón. Prácticamente cualquier persona encuentra -varias veces por año de hecho- una ocasión en la que la ayuda de un taladro se hace esencial. Colocar un juego de estantes en la pared o perforar algún material para pasar un cable son solo algunos de los muchísimos ejemplos que de la funcionalidad práctica de un taladro se podrán dar.
AMOLADORA
Maquina para desbastar superficies y bordes mediante un disco de material abrasivo que gira a gran número de r.p.m.; radial, nombre común de la sierra de corte de disco circular.
MÁQUINA DE ROZAS
Máquina que sirve para abrir rozas en las paredes y muros, es decir, pequeñas acanaladuras del tamaño necesario para empotrar las canalizaciones de las distintas instalaciones que discurren por dichos paramentos (tuberías, tubos para cableado, etc.).
LAS MÁQUINAS PARA DEMOLICION
Las demoliciones de edificaciones han sufrido un fuerte incremento de un tiempo a esta parte, esto ha sido debido a varios motivos entre los que se encuentran:
• La necesidad de un mejor aprovechamiento del suelo, sobre todo en zonas de una alta densidad de población, lo que obliga a un saneamiento del centro de las ciudades.
• El rápido cambio tecnológico en la industria, en espacios de tiempo más cortos, exige que los edificios de fábricas sean efectivos, lo que implica al menos derribos parciales para adaptarlos y mantener un alto nivel de competitividad.
• Demoliciones debidas al simple deterioro de las edificaciones por el paso del tiempo, como es el caso de los edificios de hormigón y que por tanto se hace necesaria su demolición para evitar el peligro que supone una estructura que no está en su estado óptimo. Se requieren ahora modificaciones y modernizaciones que implican obras de reparación, reforma e incluso de demolición integral en ciertos casos.
• Se aprecia una elevada demanda de demoliciones en zonas costeras, debido a que al ser zonas turísticas es necesaria una continúa renovación y puesta al día de las instalaciones hoteleras.
DEMOLICIÓN CON HERRAMIENTAS DE MANO
Este tipo de demolición se usa principalmente en derribos de pequeña envergadura o como tarea preparativa de otros métodos de demolición.
Para este tipo de demolición se usan los martillos manuales que pueden ser neumáticos, eléctricos o hidráulicos, evolucionando la demolición en orden inverso al de la construcción.
DEMOLICIÓN CON MARTILLO HIDRÁULICO
Estos martillos cuya masa oscila entre 50 kg y 3.500 kg se montan sobre equipos de maquinaria pesada o sobre minimáquinas.
Tienen la ventaja de poseer una mayor potencia de percusión y de empuje, reportando un rendimiento considerablemente más grande. Este método tiene ciertas limitaciones, como que la base sobre la que se apoye la máquina soporte la carga y que el alcance del brazo sea suficiente. También será necesario tener precaución cuando se aplica a la demolición de muros verticales o pilares de cierta altura, para evitar su desplome sobre la máquina o el operario.
En lugares angostos existen vehículos de diseño especial con control remoto, que son muy apropiados en obras de reforma.
Se ha trasformado en una de las herramientas más indispensables para los trabajos en que se requiere fuerza de rompimiento. Su tarea es, efectivamente, para decirlo con claridad, romper. Su uso se ha hecho infranqueable en la totalidad de las obras de reparación la vía pública. En el presente artículo contemplaremos varios aspectos de esta importante máquina y daremos algunos consejos prácticos para su correcta utilización.
DEMOLICIÓN CON CIZALLA HIDRÁULICA
Para el uso de la cizallas o mordazas, que tienen una gran fuerza de tracción y ruptura, se requiere que las máquinas sobre las que vayan montadas tengan una gran estabilidad.
Los fabricantes ofrecen distintas formas de las mandíbulas, cada una de ellas adaptada al material a derribar y a la función requerida.
PERFORADORAS
Las perforadoras pueden ser neumáticas o hidráulicas pudiéndose situar el compresor o la bomba de agua en cualquier punto de la obra. Disponen de una guiadera orientable en todas las direcciones, por lo que, además de poder perforar con la inclinación deseada, se pueden adaptar a la disponibilidad de espacio. En todos los casos el varillaje es de pequeña longitud, empalmándose según avanza la perforación para alcanzar la longitud necesaria. La extracción de detritus de la perforación se realiza por circulación de aire o agua (sistemas de rotación y percusión). En los casos en que la altura es ilimitada se pueden ejecutar los micropilotes con maquinaria convencional de perforación.
LAS MÁQUINAS PARA MOVIMIENTO DE TIERRA
Se caracterizan por ser, en general equipos autopropulsados utilizados en construcción de: caminos, carreteras, ferrocarriles, túneles, aeropuertos, obras hidráulicas, y edificaciones. Están construidos para varias funcionas como son: soltar y remover la tierra, elevar y cargar la tierra en vehículos que han de transportarla, distribuir la tierra en camadas de espesores controlados, y compactar la tierra. Algunas máquinas pueden efectuar más de una de estas operaciones. Cada uno de ellos con el objetivo de poder transportar o extraer los terrenos, para luego conformar la obra deseada
EXCAVADORAS
Son un tipo particular de maquinas cuya función básica es la de ser capaces de remover tierra u otros objetos que se encuentran en ella (como ser, por ejemplo, piedras). La gran mayoría de las excavadoras son, a la vez que maquinas para la industria, vehículos (aunque veremos algunas excepciones a esta regla). Veamos los ejemplos más importantes. Existen varios tipos: por su forma de locomoción pueden clasificarse en excavadoras sobre orugas, o sobre neumáticos o llantas.
EXCAVACION EN TIERRA
PALAS MECANICAS, CUCHARAS DE ARRASTRE, CUCHARAS DE ALMEJA Y RETROEXCAVADORAS
Estas cuatro maquinas pueden formarse si se instalan los aditamentos en una maquina básica, la cual puede estar montada sobre carriles o en un chasis del tipo del camión. Cuando está montada en un chasis tipo camión, la maquina original se proyecto cono grúa móvil, pero también puede utilizarse como pala o retroexcavadora si se desea movilidad y es aceptable una baja producción. No obstante, la mayoría de las retroexcavadoras son hidráulicas y no pueden convertirse.
No hay mucha diferencia entre el equipo utilizado con cucharón de almeja y que se usa como cuchara de arrastre o grúa. La pluma o aguilon que se utiliza con el cucharón de almeja tiene poleas de dos puntos, de modo que puedan conectarse dos cables con el cucharón. Un cable se utiliza para abrir y cerrar el cucharón y el otro para elevarlo y descenderlo. Como los dos cables deben viajar con la misma velocidad, los tambores de cucharón de almeja son del mismo tamaño. Para evitar que el cucharón gire y tuerza los cables de elevación y de cierre, se utiliza un cable de maniobra que se extiende entre el cucharón y un tambor de resorte en un lado de la pluma.
RETROEXCAVADORAS CARGADORAS
Constituye una opción verdaderamente “simpática” dentro de este tipo de maquinaria. Lo que más la destaca de la primera es que en cambio de tener una sola pala cargadora, tiene dos. O sea: vista desde adelante parecería ser, a todas luces, una excavadora convencional; sin embargo, en la parte de atrás, tiene una pala mucho menor que se utiliza para trabajar con un mayor grado de detalle y precisión. No todos los trabajos de remoción de tierra implican siempre movimientos brutales y desmesurados.
Esta es la maquina más versátil al momento de concebir operaciones en la que después de la remoción masiva se requiera de la posibilidad de trabajar más pausada y prolijamente. Su utilización, aunque quizás no tan generalizada, es de todas formas muy extendida: desde la construcción de edificios hasta las ciencias arqueológicas. Funcionalidad absoluta sería, sin dudas, la expresión que mejor la define.
LA MOTONIVELADORA
También conocida por "Grader". Es una de las máquinas más versátiles. Se utiliza para mezclar los terrenos, cuando provienen de canteras diferentes, para darle una granulometría uniforme, y disponer las camadas en un espesor conveniente para ser compactadas, y para perfilar los taludes tanto de rellenos como de cortes.
NIVELADORAS
En esencia, la niveladora funciona como cuchara. Un tazón colgado del bastidor se inclina hacia abajo para permitir que el borde cortante remueva una capa delgada de tierra. Cuando avanza la niveladora, se llena el tazón que, una vez lleno se inclina y se baja una compuerta en el extremo abierto para cerrar el tazón. Para descargar en capas delgadas, se inclina el tazón hacia abajo y un expulsor empuja la tierra hacia fuera.
En la mayoría de las niveladoras el tazón y la compuerta son hidráulicos y se aplica presión contra el borde cortante y la compuerta para que no se abran mucho y retengan esquisto, roca o material aglomerado dentro del tazón. El tazón y la compuerta también pueden ser accionados por cable pero con presión hidráulica en el borde cortante puede descargarse material mas duro.
TOPADORA
Generalmente conocida también como "bulldozer". Estas máquinas remueven y empujan la tierra con su cuchilla frontal. La eficiencia de estas máquinas se limita a desplazamientos de poco más de 100 m en la horizontal.
Es la maquina de mayor uso para excavaciones. En esencia, es una unidad motriz con ruedas o con orugas. El tractor equipado con una cuchilla frontal o buldózer que se desplaza verticalmente, puede empujar la tierra de un lugar a otro y conformar la superficie. Si se engancha una niveladora en la barra de tiro y se instala un mecanismo para elevar, bajar y descargar se tiene una niveladora arrastrada por tractor.
COMPACTADORA
Esta máquina es adecuada para trabajar en materiales base, sub-base o materiales de rotación de desgaste, ofreciendo acción moldeante y alto peso por rueda requerida para ciertas aplicaciones.
Las aplicaciones típicas incluyen autopistas, calles, caminos, adición de carriles, trabajos de grava bien nivelados, proyectos de recuperación o estabilización, sitios industriales y otro medio para trabajos grandes de compactación.
MAQUINARIA DE ASFALTADO
BARREDORA
O Sopladora mecánica o manual Es aquella maquina que se encarga de romper y luego limpieza de escombros.
FINESHER
Estas máquinas distribuyen de modo uniforme el asfalto sobre la superficie de la carretera. Este equipo es de calentamiento y distribuidor de concreto asfáltico
EL RODILLO
Más tarde, una apisonadora compacta el asfalto para formar un pavimento liso. Con un cilindro metálico estático o vibratorio, o Compactador neumático para el acabado final, con presión de inflado en las llantas superior a 7 Kg/cm2.
RODILLOS COMPACTADORES VIBRATORIOS
Se recomienda su uso en compactación de mezclas bituminosas y demás capas del firme de carreteras, aeropuertos, etc. Pueden trabajar de dos formas: por Impacto, en grandes espesores y materiales difíciles, por Concordancia, en firmes delicados, pequeños espesores y terminaciones perfectas.
El compactador vibratorio tiene un tambor de masa vibrante en cuyo interior hay un eje previsto de una masa excéntrica, que al giro a un número determinado de revoluciones produce una fuerza centrífuga, la cual origina la vibración del rodillo.
El movimiento vibratorio pasa a través de los discos laterales del cilindro del tambor, y desde ésta se transmite al suelo. Con ello se consigue aumentar la impermeabilidad, evitar deformaciones posteriores en el tiempo, aumentar la capacidad portante de la capa compactada y evitar asientos diferenciales.
RODILLO VIBRANTE DÚPLEX AUTOPROPULSADO
Se utiliza en pequeñas obras, está especialmente recomendado para compactación de obras lineales de poca anchura, en vías urbanas y carreteras. Lleva incorporado un dispositivo de seguridad que asegura la parada inmediata en caso de necesidad, además de un depósito de agua y equipo de riego para la compactación.
RODILLO VIBRATORIO TANDEM ARTICULADO
Lleva incorporado una transmisión hidráulica que hasta el momento sólo utilizaban máquinas mayores. Se recomienda su uso en pequeñas obras y donde se presente problemas de espacio.
EL VOLQUETE
Es un tipo de carro formado por una caja troncopiramidal invertida cuya cara posterior va montada a corredera. Se utilizaba para transportar material de construcción que se vertía volcando la caja.
La función de estas máquinas es la de transportar cantidades grandes de material a un costo más bajo por distancias. La ventaja de los camiones transportadores frente a otras máquinas es su flexibilidad a la hora de aumentar o decrecer su número y lograr una capacidad de carga total distinta. Existen camiones para "fuera de autopistas", que debido a su tamaño no pueden transitar por ellas, pero gracias a su capacidad permiten mover cantidades de tierra mayores.
Los camiones se clasifican según el tamaño y tipo de motor, número de cambios, número de llantas en tracción, número de llantas y ejes, método de descarga, clase de material a transportar, capacidad, entre otras.
DESARROLLO DE LAS FASES DE TRABAJO
Antes de empezar cualquier trabajo
Se precisa conocer las reglas y recomendaciones que aconseja el contratista de la obra. Así mismo deben seguirse las recomendaciones especiales que realice el encargado de la obra.
El conductor deberá usar prendas de protección personal:
Casco protector de la cabeza: Habitualmente la cabeza del conductor está protegida con cabina, pero es indispensable el uso del casco protector cuando se abandona la misma para circular por la obra. El casco de seguridad estará homologado (MT-1).
Botas de seguridad antideslizantes: El calzado de seguridad es importante debido a las condiciones en las que se suele trabajar en la obra (con barro, agua, aceite, grasas, etc.).
Protección de los oídos: Cuando el nivel de ruido sobrepase el margen de seguridad establecido y en todo caso, cuando sea superior a 80 dB, será obligatorio el uso de auriculares o tapones. Serán homologados (MT-2).
Ropa de trabajo: No se deben utilizar ropas de trabajo sueltas que puedan ser atrapadas por elementos en movimiento. Eventualmente, cuando las condiciones atmosféricas lo aconsejen y el puesto de mando carezca de cabina, el conductor deberá llevar ropa que le proteja de la lluvia.
Guantes: El conductor deberá disponer de guantes adecuados para posibles emergencias de conservación durante el trabajo.
Protección de la vista: Así mismo, y cuando no exista cabina, el conductor deberá hacer uso de gafas de seguridad a fin de protegerse de la proyección de partículas en operaciones de excavación.
Toda prenda de protección personal estará homologada siempre que lo exija la normativa vigente.
Se conocerán las normas de circulación en la zona de trabajo, las señales y balizamientos utilizados tales como: banderolas, vallas, señales manuales, luminosas y sonoras. Cuando se deba trabajar en la vía pública, la máquina deberá estar convenientemente señalizada de acuerdo con lo indicado en el Código de Circulación
Empezar el trabajo con seguridad
Antes de poner el motor en marcha se deberán realizar una serie de controles de acuerdo con el manual del constructor de la máquina; cualquier anomalía que se observe se anotará en un registro de observaciones y se comunicará al taller mecánico de mantenimiento.
TRABAJOS AUXILIARES EN LA MÁQUINA
Cambios del equipo de trabajo
Elegir un emplazamiento llano y bien despejado.
Las piezas desmontadas se evacuarán del lugar de trabajo.
Seguir escrupulosamente las indicaciones del constructor.
Antes de desconectar los circuitos hidráulicos bajar la presión de los mismos.
Para el manejo de las piezas utilizar guantes.
Si el conductor necesita un ayudante, le explicará con detalle qué es lo que debe hacer y lo observará en todo momento.
Averías en la zona de trabajo
Bajar el equipo al suelo, parar el motor y colocar el freno, siempre que esto sea posible.
Colocar las señales adecuadas indicando la avería de la máquina.
Si se para el motor, parar inmediatamente la máquina, ya que se corre el riesgo de quedarse sin frenos ni dirección.
Para cualquier avería releer el manual del constructor. No hacerse remolcar nunca para poner el motor en marcha.
No servirse nunca de la pala para levantar la máquina.
Para cambiar un neumático colocar una base firme para subir la máquina.
Transporte de la máquina
Estacionar el remolque en zona llana.
Comprobar que la longitud de remolque es la adecuada para transportar la máquina.
Comprobar que las rampas de acceso pueden soportar el peso de la máquina.
Bajar la cuchara en cuanto se haya subido la máquina al remolque.
Si la cuchara no cabe en la longitud del remolque, se desmontará.
Quitar la llave de contacto. Sujetar fuertemente las ruedas a la plataforma del terreno.
